包装膜出现粘不好的处理方法

包装膜出现故障应如何排除呢，下面为大家一一介绍包装膜遇到故障时的处理方法。

包装膜出现粘不好情况：

1、包装膜粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压力。

5、印刷品墨层未干或未干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。

6、包装膜粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应换塑料薄膜。

8、包装膜压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。