简述蒸煮铝箔袋的制作过程与生产工艺

蒸煮铝箔袋在制作过程中，一般有开机前准备、开机时、停机后、成品装箱打包等步骤，而每个步骤中也有他们需要准备的工作，下面来与大家分析一下这四大步骤。

一、开机前的工作：在制袋前期，需要清理设备，相关设备没有灰尘、杂物；按生产通知单要求上好相关卷膜；放好分切刀和热封刀的位置；打开设备电源，按工艺文件要求设定热封刀的位置；输入需要制作的铝箔袋的相类数据以及每扎所需个数；选择色差较大的图案边沿左右调光眼灵敏度，使期达到要求。

开机时的工作：

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

三、停机后的工作

1、断开总电源开关，再断开各部位电源开关。

2、清扫机器卫生及场地卫生，并将产品送到总检室。

3、作好当班记录，要求准确、整洁。

四、产品制作完成工作：

1、装箱：机台人员将本工序产品进行整理，选出有质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封、图案不全等）的不合格品，把合格品的蒸煮铝箔袋捆扎好，交给机台质检员进行检验。

2、检验：由机台质检员对数量、质量逐扎进行检验，待数量质量均合格后，按要求装入箱内，放入装箱单；择出的不合格产品放置在有“不合格”标识的纸箱内。

3、机台人员将当班产品送入外观质检室。

4、总质检员对送检产品按规定比例进行抽检验，检验合格后进行打包入库。

总的来说，蒸煮铝箔袋的生产都要这四大步骤。在具体的操作过程中较需要细致入微，把握好每一个步骤。

蒸煮铝箔袋经历了分切、印刷、复合等步骤后，终于迎来了然后一道工序，也是较关键的一道工序，那就是制作成袋型。这一步骤，如果质量把握不好或消耗过高，那前面的几道工序就前功尽弃，给公司及客户造成了严重的影响。制袋这一步骤，较主要的是热封。复合蒸煮铝箔袋的制袋质量及热封质量，对包装进程、运送、内容物的储存及物品分销等各个环节都有很大影响。封口强度对包装材料来讲是一个重要性的指标。任何一种软包装材料要做成包装袋并达到包装商品的目的，封口要有相应的强度才能承受内装物相应重量的压力，商品在流通过程中不开裂，热封强度的好坏还可直接影响到内容物的品质，诸如“保质期”等。

蒸煮铝箔袋制袋是铝箔袋生产较关键的一道工序，所以在制作成袋型时，需要细致入微，小心呵护。热封是利用外界条件（电加热、特别波）等使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助模具压力使封口处融合为一体，再经冷模压实后成型的。影响热封生产工艺质量主要有热封温度、封模压力、封压时间此三大因素，其中较主要的是热封温度的调节。但要生产出的产品，三者需要协调配合才能获得良好的热封质量。