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概述热熔胶的正确使用及发展趋势

2019-12-12 08:14:44

文章摘要:

热熔胶在冷粘和热粘下的区别,在于两种状态下其物性的不同。

热熔胶在冷粘和热粘下的区别,在于两种状态下其物性的不同。从这两种粘合方式的描述中分析,能很好地理解到个中的区别,对日后用胶也会得心应手多了。冷粘,在许多压敏型的热熔胶应用中,都会遇到。其中比较常见的,包装包裹用的快递袋封口处,就是用热熔胶冷粘的方式来进行粘合的。因为不知道快递袋什么时候会被使用,所以涂上常规下具有初粘性的热熔胶,能够合理解决即粘即用的需求。而且,冷粘不会有胶液溢出情况出现,对基材表面也不会有太多的破坏。只要把胶层与基材想接触,并轻轻按压粘合位置,胶层也能紧紧地粘在基材上,扯也扯不掉。热粘,在木材封边、书本胶订、纸盒糊底等应用上很普遍。类似的基材对热熔胶的附助力有相应要求,用压敏胶起不到理想的粘接效果,因而要用热粘方式来加强胶体与基材的融合度。况且,像木板表面的纹理、细缝,给胶层与基材之间留下了空间,空隙会接触到空气中的水分、尘灰,从而减弱了热熔胶对基材的附着力,久而久之,胶层便会脱离。故此,加热融化后的胶液,能够很好地把基材表面的细缝进行填充,而让胶与基材有较合理地接触,进而也就提高了其粘接的效果。热粘跟冷粘,是各自在不同的胶粘应用领域解决了问题,论其应用上的不同的话,就是胶液分子的活跃程度不同了。冷粘状态下使用热熔胶,其胶液已经冷却成为固体,其分子结构已变得相对稳定,粘贴使用起来很便捷;而热粘状态下使用热熔胶,因其分子受热作用变得活跃,具有冲击基材表面分子结构的能力,甚至与基材分子结构相融合,可见热粘较容易破坏基材表面。既能使用热粘又能使用冷粘的基材很少,在这两个胶粘方式面前没有需疑惑和选择。不同的基材要不适合冷粘,要不就适合热粘。只要了解清楚基材对热熔胶的敏感度,就知道其到底适合用怎样的上胶方式了。

一、如何正确使用热熔胶?

(1)热熔胶枪使用热熔胶棒方法:把胶棒放入热熔枪中,插上电加热一会,扣动扳机枪口就会有胶流出,通过扣动扳机可以控制出胶量量。剩下的放在枪里下次用再通电加热就好,当胶快用完而枪挤出胶时,在后面继续插入一条新的热熔胶即可。使用热熔胶枪的时候需要注意的是:热熔胶枪同时适合用在工厂生产线上也可以用于家庭的使用,热熔胶枪的价格不贵一般在十几元到一百元不等。

(2)热熔胶机使用热熔胶粒方法:热熔胶机可以分为半自动以及全自动的生产。将定量的热熔胶粒放入热熔胶箱待加热相应温度即可使用。要注意的是,两种使用方式都需要控制好热熔胶的温度,如果使用温度没有达到则可能会出现假粘的现象,当温度太高超过使用温度时就会出现老化现象(变成粉状、不粘、变色等)。

二、概述热熔胶的发展趋势:

(1)热熔胶的包装创新:热熔胶的生产和使用特点对热熔胶的包装也不断提出新要求。较早的热熔胶一般采用硅油纸包装,这种包装不仅影响热熔胶生产速率,用户的操作工人使用起来也很不方便。国民粘合剂前新采用易熔膜包装工艺,目前已几乎成为行业标准。现在,为适应环保的要求,也为较加方便用户的操作工人使用热熔胶,国民粘合剂推出了400公斤的可回收包装。

(2)抗香精型热熔胶:较近市场上比较流行在卫生产品中加入某些成分,以达到特别的效果。例如,在卫生巾和护垫中加入香精或者中药成分,或者在纸尿裤中加入芦荟油或润肤油。值得注意的是,这些添加成分有可能和热熔胶产生化学反应,对产品质量造成隐患。针对这一问题,热熔胶制造商开始研究可以抗拒香精侵蚀的热熔胶。由于香精等添加剂的成分各自不同,很难一种热熔胶可以抵抗各种不同成分添加剂的侵蚀,因此我们建议卫生产品生产厂家在推出这类产品前,和热熔胶厂商进行配合,做相应的实验以产品质量。国民粘合剂在这方面亦有相当多的成功经验。

(3)低温热熔胶:低温热熔胶突破了一般传统热熔胶的使用限度。其正常操作温度仅为110℃-130℃,而在此之前,一次性卫生用品行业热熔胶的正常使用温度在160℃左右,低温热熔胶比传统热熔胶的使用温度低了30℃以上。低温热熔胶和传统热熔胶相比具有明显低的粘度值,在低温操作条件下满足各项涂布工艺要求。低温热熔胶所带来的直接好处是节省电费和机器维修保养费用。大量实际应用显示,同样的热熔胶机,使用低温热熔胶可为客户节省约15%的电费。而由于低温热熔胶在其110℃-130℃的正常操作温度下几乎全部没有结皮、积碳等老化现象,使得机器的维修保养费用降低。此外,低温热熔胶还具有低气味、粘着的特点。一方面,较低的挥发物气味可以提高产品质量,婴儿纸尿裤对热熔胶气味的要求尤其突出。另一方面,如果配方得当,热熔胶低温操作并不牺牲热熔胶的粘着强度,因而了低温热熔胶的表现。

(4)高湿强度热熔胶:这种特别配方的热熔胶具有以下的功能:在尿液浸湿纸尿裤后仍保持较高的粘结强度,不致于使亲肤表层与棉芯吸水层分离;有利于在使用过程中保持纸尿裤的形状,不容易造成棉芯吸水层的断裂。